1．溫度
如果熱熔器的溫度太高，熱熔膠將氧化并且燃燒，從而改變膠粘特性，對(duì)膠粘力有不良影響。
如果熱熔器溫度太低，熱熔膠未能完全液體化，導(dǎo)致涂膠不平均，減弱粘著力。

2．涂膠滾筒
當(dāng)滾筒于高溫下工作時(shí)，可改進(jìn)粘著能力，但膠粘流動(dòng)大，這在液體化的狀態(tài)加強(qiáng)了滲透力，亦會(huì)使材料表面變濕。從而，生產(chǎn)速度會(huì)受阻延，因?yàn)闊崛勰z需較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。
為著生產(chǎn)速度加快，不當(dāng)?shù)亟档蜐L筒溫度，會(huì)令熱熔膠的粘著力及滲透力減低，還將引致粘合效果低劣。

3．粘合基材（板材）
基材適宜于15℃以上使用才能有良好的粘合效果。
因?yàn)楫?dāng)粘合時(shí)，熱熔膠接觸低溫的基材，會(huì)令其溫度大幅度急速下降，將直接使熱熔膠的液體化狀態(tài)降低而影響其粘合力和滲透力。

4．濕度（基材/封邊）
如果基材/封邊的溫度過(guò)高（木材本含高水份），當(dāng)接觸高溫?zé)崛勰z時(shí)，水份會(huì)即時(shí)霧化揮發(fā)，這樣會(huì)形成一層水汽于基材與封邊中間而阻礙及影響粘合效果。

5．生產(chǎn)速度
設(shè)定速度，需視乎不同的性質(zhì)的基材，封邊及熱熔膠，而作出不同的速度調(diào)較。
加快速度會(huì)保持熱熔膠于（高溫）液化狀態(tài)，這樣可加強(qiáng)粘合力的滲透力，但相對(duì)地冷卻時(shí)間也將減少。
相反地把生產(chǎn)速度定于慢速，會(huì)令熱熔膠有較長(zhǎng)時(shí)間冷卻，但影響粘合力和滲透力，而導(dǎo)致較差的粘合效果。

6．壓力（壓力滾筒）
沒有適當(dāng)及充足的壓力，會(huì)對(duì)粘合效果有影響。
調(diào)較壓力需視乎粘合材料及熱熔膠的液體狀況，一般而言液體狀況越低，所需的壓力越大，相反地液體狀況越高，所需壓力越小，因?yàn)檫@樣才能保持熱熔膠的滲透力，使粘合更成功。
當(dāng)粘合實(shí)木而壓力不當(dāng)，會(huì)有很多問(wèn)題發(fā)生，特別是粘合一些彎路或較厚物的封邊時(shí)。
需掌握一定的技巧而設(shè)定一個(gè)適合的壓力，才能有好的粘合效果。

7．涂膠量
較多的涂膠量會(huì)增強(qiáng)粘力效果，但相對(duì)令生產(chǎn)速度減慢，而機(jī)器亦會(huì)增加污染。
而涂膠過(guò)多，在邊緣位置有膠外露，而物件需噴漆加工時(shí)，熱熔膠接觸到噴漆會(huì)有膨脹現(xiàn)象，繼而膠粘封邊亦有可能脫離。
相反為加快生產(chǎn)速度，而減少涂膠量會(huì)導(dǎo)致熱熔膠粘力不足，產(chǎn)品粘合質(zhì)素會(huì)降低。

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