一：封邊條產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

　　（1） 樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

　?。?/span>2） 焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

　?。?/span>3） 雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

　　（4） 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

二：封邊條產(chǎn)生疙瘩的原因

　?。?/span>1） 由于溫度控制較低，封邊條還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

　?。?/span>2） 塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

　?。?/span>3） 加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

　?。?/span>4） 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

　?。?/span>5） 對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

三：排除疙瘩的方法

　?。?/span>1） 塑料本身造成的疙瘩，應適當?shù)靥岣邷囟取?/span>

　?。?/span>2） 加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

　?。?/span>3） 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

　?。?/span>4） 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。