A基材的加工質(zhì)量及基材自身的溫度對封邊質(zhì)量的影響?；募庸べ|(zhì)量的高低主要表現(xiàn)在基材的邊緣有無缺陷，如鋸路崩碴、撕裂、鋸口不光滑。鋸路不直等。如鋸割不垂直，在施膠時，往往只有2／3的邊緣能涂上膠液，同時，加壓輥也不能將封邊帶完全壓實在工件邊鄰而導(dǎo)致封邊不牢，甚至脫離基材。因此，一定要重視封邊前的鋸割加工，提高基材的鋸割質(zhì)量。

要求經(jīng)銑邊后的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質(zhì)量，同時要求封邊時涂膠恒溫穩(wěn)定，封邊機所處位置應(yīng)避開風(fēng)口大的區(qū)域或恒定溫度不宜保持的環(huán)境條件。

B 封邊膠視不同材質(zhì)封邊條加以確定，如采用裝飾木紋紙、PVC、三聚氰胺等材料時可使用溶劑性膠或PVA膠；采用ALKORCELL或薄木封邊條時,H?可采用熱熔膠或PVA膠。

C 開機后可將封邊機調(diào)溫器設(shè)定在130～150C，20分鐘后，將溫度升至150～200C，待膠完全熔化后，方可開機工作。當溫度達到設(shè)定值時，指示燈顯示，才可合上離合器進行加工。加工間斷時，應(yīng)將調(diào)溫器調(diào)至150C左右，并視具體情況，適當作一調(diào)整，再繼續(xù)開機操作。機臺進料口的滑板內(nèi)加熱器溫度一般控制在100～135C。

D 進口的連續(xù)式生產(chǎn)線上的封邊機可用調(diào)節(jié)手柄控制涂膠量，也有自動控制涂膠量的設(shè)備裝置。一般封邊涂膠量為200～3009／m’。

E 操作封邊機時，對于每一部分的技術(shù)參數(shù)配合要求都要做到心中有數(shù)，操作準確。如輥座滑板的指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的正確操作方法等。另外還要注意膠罐與離合器的動作配合、操作要點等等。長時間的加工，會使設(shè)備偏離工藝參數(shù)，這就需要操作人員及時地作一些必要的工藝調(diào)整才能保證產(chǎn)品的封邊質(zhì)量要求。

F 隨時清理封邊機加工中殘存的木屑雜物，以保證機臺和刀刃具始終處于一種良好的加工狀態(tài)。

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